試作 | Prototyping
GRM Consultingは、解析・設計で導き出した最適解を画面の中だけで終わらせません。シミュレーションと製造の壁を越え、設計から試作、そして実機評価までを一気通貫でサポートします。「最適化された複雑な形状のCAD化」から「特殊工法による製造」「実機テスト」まで、強力な国内ネットワークを駆使してお客様の開発を完遂させます。
ジーアールエムの
試作・製造支援における特徴
POINT1:設計・解析と「完全にリンクした」一気通貫の試作体制
CAEでどれだけ素晴らしい軽量化・高剛性化の設計を行っても、一般的な試作屋に投げた途端「この形状は作れない」「材料の特性が変わる」と突き返される「手戻り」が発生します。
GRMの試作サービスは、「当社で受託開発・設計したプロジェクト」専用のプレミアムサポートです。CAEの意図(応力分布や繊維配向)を完全に理解したエンジニアが製造工程までディレクションするため、シミュレーションと実機のギャップを極限までゼロに近づけます。面倒な「最適化後の3D CADモデル化」も当社で巻き取り、お客様の手間を劇的に削減します。
POINT2:CFRPから3Dプリントまで、国内協力企業による圧倒的な製造ネットワーク
解析結果のポテンシャルを最大化するためには、「どの工法を選ぶか」が命です。GRMは、国内トップクラスの協力企業と連携し、あらゆる最先端工法を適材適所で提供します。
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複合材(CFRP/GFRP): オートクレーブ、VaRTM、RTM、ハンドレイアップ、インフュージョン、プレス、引き抜き、フィラメントワインディングなど。
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切削・積層・加工: NC加工(金属・樹脂・木材)、金属/樹脂3Dプリンター、アルミ鋳造、溶接・板金加工。
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後処理: 塗装、蒸着、水圧転写などの各種表面処理。
POINT3:国内外のネットワークを駆使した「実機評価(テスト)」による最終証明
作って終わりではありません。CAEの価値は、実機テストとの「相関性(コリレーション)」が証明されて初めて本物になります。
GRMでは、試作品の納品だけでなく、国内外の実験・評価機関のネットワークを活用した実機評価(強度試験、衝撃試験など)までサポート可能です。「バーチャル(CAE)」と「リアル(実機評価)」の答え合わせを当社が一括して担うことで、次期開発モデルへの確実なフィードバックループを構築します。
CFRP/GFRP
切削加工
